Pvd produksjonsprosess

PVD-produksjonsprosessen involverer oppvarming av et materiale (som et metall) i et vakuumkammer til det fordamper og deretter kondensere dampen på underlaget for å danne en tynn film.

PVD-beleggingsprosedyren utføres ved temperaturer fra 50 til 600 grader Celsius og omtales som en "synslinje"-metode. Atomene som fordampes fra det faste materialet beveger seg gjennom vakuumkammeret og legger seg på ethvert objekt i deres vei.
For å sikre riktig belegg av en gjenstand, er det nødvendig å enten plassere den riktig i kammeret eller rotere den under belegningsprosessen for å belegge alle deler av gjenstanden.

Det finnes flere typer PVD, inkludert sputtering, fordampning og ioneplettering. Den spesifikke prosessen vil avhenge av de ønskede filmegenskapene og det avsatte materialet. PVD brukes i et bredt spekter av bruksområder, inkludert i produksjon av halvledere, belegg for skjæreverktøy og dekorative belegg for klokker og smykker.

Beleggmaterialene

Ulike materialer brukes ofte til PVD-belegg, inkludert titan, zirkonium, kobber, aluminium og rustfritt stål. Gull er også et populært valg for luftfartselektronikkapplikasjoner. Belegg kan påføres ulike underlag som nylon, plast, glass, keramikk og metaller.

Fordeler med å bruke PVD-belegg

PVD-belegg er holdbare fordi de påføres i et vakuummiljø, noe som muliggjør avsetning av beleggmaterialet i en svært kontrollert og ren form. Dette resulterer i et tett, hardt og glatt belegg som er svært motstandsdyktig mot slitasje, korrosjon og høye temperaturer.

PVD-belegg påføres vanligvis i svært tynne lag, noe som bidrar til å redusere substratbelastningen og forbedre beleggets generelle holdbarhet.

PVD-belegg er også høytemperaturtolerante. Avsetningsprosessen skjer ved høye temperaturer, noe som gjør at belegget binder seg sterkt til underlaget, noe som resulterer i en høytemperaturtoleranse. I tillegg er beleggmaterialet typisk valgt for dets høytemperaturtoleranseegenskaper, som ytterligere bidrar til dets evne til å tåle høye temperaturer.

PVD-belegg brukes ofte i høytemperaturapplikasjoner som fly-, bil- og industrielle gassturbinkomponenter.

Bruken av PVD-belegg på produktdesign og teknologi

PVD-belegg kan brukes til å lage en rekke dekorative overflater som gull, rosa gull, svart og bronse. Disse finishene kan brukes til å skape et unikt utseende for et produkt og kan også brukes til å matche et spesifikt merke eller designestetikk.

PVD-belegg regnes som en førsteklasses finish for mekaniske tastaturer i tastaturmiljøet. De er verdsatt for sin holdbarhet, motstand mot slitasje og evne til å gi et unikt utseende av høy kvalitet til tastaturet.

I tillegg kan PVD-belegg skape ulike finisher, for eksempel en matt eller blank finish, noe som gir tastaturet et tilpasset utseende. Noen personer i tastaturfellesskapet har rapportert at PVD-belagte taster kan føles jevnere og gi en litt annerledes skriveopplevelse.

PVD er den mest brukte teknologien i malingsindustrien. Etter hvert som produktdesign og utvikling forbedres, kan PVD-belegg bli en levedyktig løsning på ulike problemer.